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簡要描述:1、旋轉(zhuǎn)式壓片機連續(xù)多能壓片機,它廣泛用于制藥、化工、陶瓷、食品、電子、塑料及粉末冶金等工業(yè)。2、本機適用用于含粉量(100目以上)不超過10%的顆粒狀原料壓制成各種形狀片劑的基本設(shè)備。它不適合于半固體、潮濕粉子和無顆粒粉末壓制。3、本機適用于大量或中小批量多品種的生產(chǎn)以及各醫(yī)院、實驗室、研究院、供做實驗之用。4、本機優(yōu)點除圓形片劑外還能壓制各種幾何形狀的異形片及雙面刻字。
詳細介紹
品牌 | 上海天峰 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類型 | 立式 |
產(chǎn)品大小 | 中型 | 自動化程度 | 全自動 |
類型 | 旋轉(zhuǎn)式壓片機 | 形狀 | 圓形 |
沖模數(shù) | 15 | 壓片壓力 | 60KN |
最大壓片直徑 | 24MM | 最大充填深度 | 15MM |
最大片劑厚度 | 6MM | 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速 | 35R/MIN |
生產(chǎn)能力 | 31500/PC/H |
一、用途說明
1、旋轉(zhuǎn)式壓片機連續(xù)壓片的機器,它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門處理顆粒狀原料壓制成片劑的基本設(shè)備。
2、它適用于大量或小批量多種生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。
3、它不適用于半固體、潮濕的粉子壓制。
二、結(jié)構(gòu)說明
1、本機上半部分為壓片結(jié)構(gòu),它的組成主要為上沖、中模、下沖三個部分連成一體,周圍15付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌道上,當轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運動時,上下沖即隨著曲線軌道作升降運動而達到壓片的目的。
2、主要工作過程分為:(1)充填;(2)加壓;(3)出片,三道程序連續(xù)進行,充填和加壓有調(diào)節(jié)控制機構(gòu),附有表牌說明,操作簡易。
3、本機采用流柵式加料機構(gòu),能使物料均勻地充滿???,減少片重差異。
4、電動機裝在機座內(nèi),用三角帶拖動蝸桿傳動轉(zhuǎn)盤,并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪,通過電機滑板的移動,可任意調(diào)節(jié)速度,使用安全可靠無噪音。
5、機座的側(cè)面裝有吸粉箱,其中有鼓風(fēng)機、儲粉室;濾粉室,當機器在高速運轉(zhuǎn)中,產(chǎn)生飛粉和中模下墜的粉末,通過吸粉嘴排除之,不致粘結(jié)塞住,保持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。
三、技術(shù)性能
1、主要技術(shù)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)能力
轉(zhuǎn)盤上的沖模數(shù)…………………………………………….15
ZUI大壓片壓力(千牛)……………………………………60
ZUI大壓片直徑(毫米)…………………………………….24
ZUI大充填深度(毫米)……………………………………..15
片劑厚度范圍(毫米)……………………………………..1-6
上下沖桿直徑(毫米)……………………………………..26
上下沖桿長度(毫米)……………………………………..115
中模直徑(毫米)………………………………………… 36
中模厚度(毫米)…………………………………………..22
蝸輪傳動比…………………………………………………..1:182
轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)變換(轉(zhuǎn)/分)…………………………………….22--35
壓制片劑產(chǎn)量(萬片/時)…………………………………..2.7
機器凈重(公斤)……………………………………………560
機器高度(毫米)……………………………………………1550
機器長度(毫米)…………………………………………….760×750
2、配用動力數(shù)據(jù)和型號
電動機功率(千瓦)…………………………………………3
轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)…………………………………………………950
周率(~)………………………………………………………50
電壓(伏)………………………………………………………380
型號………………………………………………………………Y112M-6B7
四、構(gòu)造說明
1、旋轉(zhuǎn)式壓片機上壓輪安全裝置
上蓋為整體鑄件,槽內(nèi)裝壓輪,它套在曲軸上,軸外端有杠桿連接螺旋彈簧,當壓輪面上受壓過大時,使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮,增大上下壓輪間距離,減低壓,借以保護機件和沖模的安全使用,壓力的調(diào)節(jié),旋轉(zhuǎn)花形手把改變彈簧的長度,使彈簧的壓力恰至足夠需要。
2、上軌導(dǎo)裝置
軌導(dǎo)盤為一圓盤形,周圍制有經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo)片,用螺釘緊固,上沖尾部的凹槽沿著軌導(dǎo)的凸邊運動,而作有規(guī)則的升降運動。
3、15孔轉(zhuǎn)盤裝置
轉(zhuǎn)盤為一整體鑄件,周圍有15個垂直均勻排列的???,孔內(nèi)裝置15付沖模,整體套在固定的立軸上,工作時由蝸桿運動,整體的轉(zhuǎn)盤它抱著全部沖模作順時針方向旋轉(zhuǎn)。
4、傳動軸附離合器裝置
傳動軸水平安裝在軸承托架內(nèi),中間有蝸桿,前端有試車手輪,后端為錐形圓盤離合器,有收柄控制開關(guān)與停車,離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸,若機器的負荷超過彈簧的壓力時,就發(fā)生打滑,這樣勿使機器遭受嚴重的損壞。
5、加料器裝置
圓桶錐底形料斗和月形回流柵式的加料器,為供料給壓輪壓片。加料器的裝置須注意其平面應(yīng)校準至將碰而未碰轉(zhuǎn)盤面,一般留空隙0.03—0.1毫米??障犊捎芍еb置調(diào)節(jié)。粉量調(diào)整方法:在料斗架的頂部有一滾花螺釘,為調(diào)節(jié)料斗的高度,控制粉子流量,其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量,可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢為合格,調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。
6、主體、下軌導(dǎo)、下壓輪裝置
主體為一方箱形。長方形槽內(nèi)裝下壓輪,其平面上裝有一付經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo),用螺釘緊固著,當下沖在運行時,它的尾部嵌在軌導(dǎo)槽內(nèi),隨著槽的坡度而作升降運動。軌導(dǎo)的末端有一個圓孔,用圓片蓋著為裝置下沖之用。下壓輪裝在主體的槽內(nèi),它套在曲軸上,曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結(jié),旋轉(zhuǎn)蝸桿,通過齒輪的減速而作微量的轉(zhuǎn)動,當軸的偏心向上時,壓輪上升,壓力增加片薄,下則片厚,借以控制片劑的厚度和軟硬,表牌上的標記從0—6相應(yīng)于片劑厚度,由于斜齒輪有自鎖作用,允許在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)節(jié),但調(diào)整后,應(yīng)將中間的花形手把扳緊。
7、充填調(diào)節(jié)裝置
充填調(diào)節(jié)機構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部,在主體的平面上可觀察到月形的充填軌,它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量,圓盤上的表牌刻度從0----45等于充填量每格0.01毫米,轉(zhuǎn)動圓盤進行調(diào)節(jié)時,向右轉(zhuǎn)充填量增加,向左轉(zhuǎn)減少。在圓盤右邊裝有0—15表尺為充填量,單位為毫米。
8、機座及電動機位置
機座為一立方體箱形,電動機裝在座內(nèi)的活動板上,調(diào)節(jié)速度時,旋轉(zhuǎn)機座外圓形手輪,調(diào)節(jié)時先松開手輪中心的滾花螺母后轉(zhuǎn)動手輪,向左旋快,向右旋慢,調(diào)整后應(yīng)將滾花螺母上緊,機座內(nèi)裝有電器,在前門上裝有電流表、按鈕開關(guān)和紅綠指示燈,當電源接通時紅燈亮,表示線路上有電,當開動電動機后,紅燈滅綠燈亮,表示電動機已正常運轉(zhuǎn),電流表為測定電動機的負荷用。
9、吸粉器裝置
吸粉箱為一長方體,裝在機座的左側(cè)面,其后面有鼓風(fēng)機,用三角皮帶傳動,下為儲粉室,上左面為濾粉室,內(nèi)在圓形濾粉布袋5只,當鼓風(fēng)機工作時產(chǎn)生吸力,使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墜的粉末通過吸粉管墜入儲粉室中,氣體即轉(zhuǎn)彎上升入通過濾粉袋而排出,氣中所含的微粉粒留在濾粉袋內(nèi),因此使用一定時間后,可能使濾粉袋窒塞,失去效用,這時須停車,將濾粉袋和儲粉盤內(nèi)的粉粒,開門排去之,注意門和粉管等裝置,其結(jié)合處不漏氣,否則會影響吸粉的效能。
10、C型無級變速輪裝置
它裝置在電動機軸上,其內(nèi)部有兩片斜面的活片,靠12個螺旋彈簧兩面頂住,產(chǎn)生正壓力,變速方法為移動電動機,使兩輪之間距離改變,而三角帶在活片槽內(nèi)相應(yīng)地增大或減少半徑,由于半徑的改變而速度改變,從而達到在一定范圍的無級變速要求。
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